Quais são os requisitos de manutenção para válvulas solenóides em ambientes de operação contínuos?

Para Válvulas solenóides Em um ambiente de operação contínuo, um plano de inspeção periódico deve ser desenvolvido para garantir que a válvula solenóide possa concluir com precisão e rapidez as ações de abertura e fechamento nos estados de energia e desligamento, e sem interrupção, atraso, zumbido ou outros sons anormais devem ocorrer durante a operação. Qualquer resposta anormal pode indicar que a bobina eletromagnética está envelhecendo, os componentes internos são usados ​​ou objetos estranhos estão presos e os componentes relevantes precisam ser reparados ou substituídos no tempo.

Quando ligado por um longo tempo, a bobina eletromagnética das válvulas solenóides pode gerar uma alta temperatura. Se o aumento da temperatura exceder a faixa operacional nominal, ela fará com que a camada de isolamento envelheça, o desempenho eletromagnético para se degradar e até a bobina para queimar. Portanto, a temperatura da bobina deve ser monitorada regularmente pela medição de temperatura infravermelha, termopares ou outros métodos de controle de temperatura para garantir que esteja dentro da faixa segura recomendada pelo fabricante.

Sob operação contínua, o meio de trabalho pode transportar impurezas como ferrugem, escala, óleo e partículas, que são fáceis de acumular no núcleo da válvula, sede da válvula, armadura e outras partes, causando interrupção, vedação ruim ou falha de ação. Portanto, recomenda-se definir a desmontagem regular e a frequência de limpeza de acordo com as condições de trabalho e a limpeza do meio, usar escovas macias e agentes de limpeza compatíveis para limpeza não destrutiva e garantir que todas as peças móveis sejam flexíveis e bem seladas após a remontagem.

As vedações de borracha, diafragmas e juntas na válvula solenóide são expostos à abertura e fechamento de alta frequência, alta temperatura ou meio químico por um longo tempo e são propensos a envelhecimento, rachaduras, expansão ou endurecimento, resultando em vazamento ou falha de ação. Portanto, a inspeção das vedações deve ser incluída no conteúdo regular de manutenção e o desempenho de vedação deve ser avaliado por inspeção visual ou detecção de micropleage. Se necessário, eles devem ser substituídos a tempo para evitar pequenos problemas, evoluindo para falhas sistêmicas.

Preste atenção especial ao desempenho de vedação da válvula solenóide em condições contínuas de trabalho. O vazamento interno pode causar fluxo não planejado do meio, e o vazamento externo pode afetar a segurança do equipamento ou até causar um acidente. Durante a inspeção, concentre -se em observar a interface, as juntas do corpo da válvula, a área rosqueada e a vedação da bobina para ver se há vazamento médio, condensação de vapor de água ou odor anormal. Se necessário, use o teste de pressão diferencial ou o instrumento de detecção de vazamento para fazer julgamentos precisos e opte por substituir as vedações, apertar as conexões ou substituir os corpos da válvula de acordo com a fonte do vazamento.

Sob operação de alta frequência, a estabilidade do sistema elétrico da válvula solenóide é crucial. It is necessary to regularly check whether the terminal is firm, whether there is rust, looseness, burning or insulation damage, ensure that the power supply voltage is fully matched with the rated voltage of the coil (such as AC220V, DC24V, etc.), and suppress power supply fluctuations, electromagnetic interference and transient voltage shocks through a voltage stabilizer or filter to avoid abnormal heating or failure of a bobina.

A estrutura interna e o desempenho de vedação da válvula solenóide são sensíveis a mudanças na pressão e fluxo do sistema. A operação de sobrepressão a longo prazo causará deformação interna, interrupção do núcleo da válvula ou mesmo ruptura do corpo da válvula; e pressão insuficiente, especialmente para válvulas solenóides piloto, pode causar falha de abertura e fechamento ou resposta lenta. A pressão e o fluxo do sistema devem ser monitorados e registrados regularmente para garantir que eles sejam estáveis ​​dentro da faixa recomendada pelo fabricante, evitando flutuações frequentes e grandes.