Como o sensor de posição hidráulica impede a falha devido à contaminação por fluidos hidráulicos ou matéria de partículas?

Sensores de posição hidráulica estão normalmente alojados em gabinetes robustos e selados que protegem os mecanismos de eletrônicos internos e detecção da exposição a poeira, água e fluidos hidráulicos. Esses gabinetes são projetados para atender a altos padrões de proteção de entrada, como IP67 ou IP69K, garantindo que o sensor possa funcionar de maneira confiável, mesmo em ambientes severos, onde é comum a exposição à água, sujeira ou outros contaminantes. Por exemplo, uma classificação IP67 indica que o sensor está totalmente protegido contra a entrada de poeira e pode suportar a imersão na água até uma certa profundidade e duração. Esse nível de proteção impede a entrada de matéria particulada ou o líquido hidráulico no alojamento e danificar componentes sensíveis, preservando assim o desempenho e a vida útil do sensor.

Para suportar as duras tensões químicas e mecânicas presentes nos sistemas hidráulicos, os sensores de posição hidráulica são construídos usando materiais de alta qualidade e resistentes à corrosão, como aço inoxidável, alumínio e ligas especializadas. Esses materiais fornecem ao sensor maior durabilidade, impedindo a degradação ou corrosão causada pela exposição prolongada a fluidos hidráulicos agressivos. Por exemplo, materiais como 316 aço inoxidável são usados ​​para resistir à corrosão em sistemas usando produtos químicos agressivos, enquanto o alumínio anodizado fornece um revestimento leve, porém forte, para ambientes menos quimicamente agressivos. O uso desses materiais de alto desempenho garante que o sensor mantenha sua integridade estrutural e continue a operar com eficiência, mesmo quando expostos às propriedades corrosivas dos óleos hidráulicos, fluidos à base de água ou outras substâncias no sistema.

Os sistemas hidráulicos dependem de tipos específicos de fluidos, que podem variar dependendo da aplicação (por exemplo, óleos minerais, fluidos à base de água, óleos sintéticos). Os sensores de posição hidráulica são projetados com vedações, juntas e diafragmas que são quimicamente compatíveis com esses fluidos hidráulicos. Os materiais utilizados para vedações (como viton, elastômeros de fluorocarbono ou borracha EPDM) são cuidadosamente escolhidos por sua resistência aos vários produtos químicos nos fluidos hidráulicos, garantindo que os selos permaneçam funcionais durante um período prolongado sem quebrar ou permitir que contaminantes entrem no sensor. Esses selos não apenas impedem que o líquido hidráulico entre no sensor, mas também impede que os componentes internos do sensor sejam danificados por vazamentos de fluidos, garantindo a confiabilidade do sensor em sistemas de baixa e alta pressão.

Alguns sensores avançados de posição hidráulica se integram ou são usados ​​em conjunto com sistemas de filtração externa ou interna que ajudam a minimizar o risco de contaminação por partículas. Esses sistemas filtram detritos, sujeira e outras partículas estranhas que podem causar a obstrução das partes móveis do sensor ou dos elementos de detecção, levando a leituras imprecisas ou falha do sensor. Os mecanismos internos de filtração podem envolver o uso de filtros ou telas de malha fina projetados para capturar partículas antes de atingirem componentes sensíveis, enquanto as soluções de filtração externas se concentram na purificação do líquido hidráulico antes de entrar no sensor ou no sistema hidráulico. Isso garante que o sensor continue a operar de maneira ideal, mesmo em ambientes com alto risco de contaminação por partículas.

Muitos sensores modernos de posição hidráulica utilizam tecnologias de detecção sem contato, como sensores magnéticos, capacitivos, indutivos ou ópticos, para evitar os modos de falha potencial associados ao contato mecânico direto entre o sensor e as partes móveis do sistema hidráulico. Por exemplo, sensores magnetostrictivos usam um campo magnético para detectar a posição sem contato direto, eliminando o desgaste que pode ocorrer desde contaminação por fluido ou entrada de partículas. Da mesma forma, os sensores indutivos usam campos eletromagnéticos para medir as alterações de posição, o que impede que os detritos interfiram na operação do sensor. Essas tecnologias que não são do contato aumentam a durabilidade do sensor e reduzem a probabilidade de falha devido à contaminação, tornando-as particularmente adequadas para ambientes hidráulicos severos.